D＆F®LCP樹脂
LCP塑膠原料（Liquid Crystal Polymer，液晶聚合物）是一種熔融態下呈現液晶性的新型高分子材料，分為熱致型（溫度變化引發液晶態）和溶致型（溶劑作用形成液晶態）兩類。
應用領域
? 電子電氣領域：是LCP的主要應用市場，可用于制作印刷電路板、集成電路封裝材料、連接器、線圈骨架、光纖電纜接頭護套等。
? 汽車工業：可用于制造汽車燃燒系統元件、燃燒泵、隔熱部件、精密元件等。
? 航空航天領域：可用于制造雷達天線、屏蔽罩、耐高溫耐輻射殼體等。
? 醫療領域：可用于制造醫療儀器部件、手術器械等。
D＆F®PEI樹脂
PEI（Polyetherimide，聚醚酰亞胺）是一種高性能無定形熱塑性工程塑料，核心特質為耐高溫、高剛性與優異的電絕緣性兼備，同時具備良好的尺寸穩定性和可加工性，是高端工業領域的關鍵材料。
主要應用領域
PEI因“耐高溫+高剛性+穩定電性能”的組合優勢，聚焦高端工業與科技領域：
• 電子電氣領域：占比超50%，用于制作高頻連接器、集成電路（IC）測試插座、LED芯片散熱支架、新能源汽車高壓配電箱外殼，能適配電子元件高溫、高絕緣的嚴苛工作環境。
• 汽車工業：用于發動機艙高溫部件，如傳感器外殼、節氣門體、渦輪增壓系統部件，可耐受180℃以上高溫；也用于汽車內飾高端部件（如儀表盤骨架），依托低VOCs（揮發性有機化合物）特性，符合環保要求。
• 航空航天領域：制作飛行器機艙內裝飾件、機載電子設備外殼、雷達部件，在滿足耐高溫、輕量化需求的同時，兼顧優異的阻燃性（UL94 V0級）和低發煙性。
• 醫療與工業領域：用于醫療設備部件（如手術器械手柄、消毒容器），因具備良好的耐滅菌性（可耐受高溫蒸汽、伽馬射線消毒）；也用于工業泵體、閥門、軸承座等，利用其耐高溫與耐蠕變性替代金屬部件。
D＆F®PEEK樹脂
PEEK（Polyether Ether Ketone，聚醚醚酮）是全球性能最頂尖的熱塑性特種工程塑料，核心特質為在極端高溫、高壓、腐蝕環境下，仍能保持卓越的力學性能、化學穩定性與生物相容性，被譽為“塑料中的黃金”。
主要應用領域
PEEK因“極致性能+高可靠性”，聚焦高端精密、極端環境及生命健康領域：
• 航空航天領域：用于飛行器發動機耐高溫部件（如渦輪葉片襯套、燃燒室配件）、機載電子設備外殼、航天器結構件，在減重（比金屬輕40%以上）的同時，耐受太空極端溫差與輻射。
• 醫療領域：核心用于植入式醫療器械，如人工關節（髖關節、膝關節）、脊柱融合器、牙科種植體基臺，依托優異生物相容性實現長期植入；也用于手術器械（如高頻電刀頭），耐受高溫滅菌（蒸汽、伽馬射線）。
• 高端工業領域：制作石油化工領域的高溫高壓閥門、泵體、密封件（耐受井下200℃以上高溫與強腐蝕）；半導體行業的晶圓承載托盤、光刻設備部件（耐受高溫與高純試劑腐蝕）。
• 新能源與汽車領域：用于新能源汽車燃料電池雙極板、IGBT模塊絕緣襯套（耐受180℃以上高溫與電解液腐蝕）；高端跑車的發動機周邊部件（如噴油嘴、傳感器外殼），實現輕量化與耐高溫兼顧。
特性
核心特性
? 自增強性：LCP具有異常規整的纖維狀結構，不增強的液晶塑料即可達到甚至超過普通工程塑料用百分之幾十玻璃纖維增強后的機械強度及其模量水平。若用玻璃纖維、碳纖維等增強，其性能更優。
? 耐熱性好：熱變形溫度為121-355℃，連續使用溫度200-300℃，間斷使用溫度可達316℃左右。
? 耐化學藥品性優異：LCP制品在濃度為90%的酸及濃度為50%的堿存在下不會受到侵蝕，對于工業溶劑、燃料油、洗滌劑及熱水，接觸后不會被溶解，也不會引起應力開裂。
? 電絕緣性能優良：其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性良好，在高溫下電性能不受影響。
? 阻燃性佳：燃燒等級達到UL94V-0級水平，能熄滅火焰而不再繼續燃燒，且發煙量低。
? 尺寸穩定性高：成型收縮率小，線膨脹系數較低，在不同溫度和環境條件下能保持穩定的尺寸。
核心特性
1. 耐高溫與熱穩定性優異：連續使用溫度可達170-200℃，短期耐溫可至300℃以上，熱變形溫度（HDT）約210-220℃，且在高溫下仍能保持穩定的力學性能和電絕緣性，遠超PC、PPO等常規工程塑料。
2. 力學性能均衡且持久：常溫下剛性高、拉伸強度大（約100MPa），耐蠕變性突出，長期受力（如機械結構件）不易變形；同時具備一定的沖擊韌性，低溫（-40℃）下性能衰減幅度小，優于多數高溫塑料。
3. 電絕緣性穩定：介電常數和介損極低，且在寬溫度（-50℃至200℃）、寬頻率范圍內保持穩定，耐電弧性強，即便在潮濕或高溫環境中，電性能也幾乎無波動，適配高頻電子場景。
4. 尺寸穩定性高：吸水率極低（約0.3%），潮濕環境下無明顯尺寸膨脹；成型收縮率小（0.5%-0.8%），線膨脹系數低，制品在溫度變化下尺寸精度可長期保持。
5. 耐化學與耐候性佳：對多數酸、堿、醇類及油脂耐受性良好，僅對強極性有機溶劑（如酮類、酯類）敏感；同時耐紫外線老化性能優異，長期戶外使用不易發黃、脆化。
核心特性
1. 耐高溫性能頂尖：連續使用溫度高達250-260℃，短期耐溫可至300℃以上，熱變形溫度（HDT）約310℃，即便在高溫下長期工作，力學性能衰減率遠低于PPS、PEI等材料，可適配航空航天、高端裝備等極端高溫工況。
2. 力學性能強且全面：常溫下拉伸強度、剛性與中碳鋼接近，且耐蠕變性（長期受力抗形變）、抗疲勞性（反復受力耐損壞）優異；低溫（-196℃）下仍保持良好韌性，高溫（200℃）下沖擊強度幾乎無衰減，是少有的“全溫度域強韌材料”。
3. 耐化學腐蝕極致：對幾乎所有有機/無機介質穩定，包括強酸（鹽酸、硫酸）、強堿（氫氧化鈉）、強氧化劑（雙氧水）及各類有機溶劑（酮類、酯類、芳香烴），僅在濃硝酸、濃硫酸中會緩慢腐蝕，耐腐蝕性堪比金屬鈦。
4. 生物相容性卓越：無毒且與人體組織、血液兼容性極佳，不會引發免疫排斥反應，可長期植入人體，是醫療植入領域的核心高分子材料。
5. 綜合性能無短板：兼具優異的電絕緣性（寬溫寬頻下介電性能穩定）、阻燃性（UL94 V0級，低發煙、無有毒氣體）、耐磨性（添加PTFE后可媲美金屬軸承），且成型后尺寸穩定性極高（吸水率≤0.1%，成型收縮率1.5%-2%）。
高性能規格介紹
01
用于通信設備和傳感器部件的各種具有出色尺寸精度的材料
5G 通信和自動駕駛等技術中使用的通信設備和傳感器組件需要尺寸精度，這就要求樹脂材料具有較低的翹曲度。為此，Toray 已開發出翹曲度更低的 PBT 和 PPS 樹脂，攻克了結晶性工程塑料所面臨的這一挑戰。
02
有助于車輛安全與輕量化的Toray 尼龍 (Amilan?) 和 PBT (TORAYCON?)的開發
針對駕駛員、乘客和行人的安全措施。
這種采用 NANOALLOY 技術制造的高抗沖擊性材料通過減少碰撞事故中的損壞來幫助提高安全性。
數據表檢索
型號
類型
產品說明
LCP 8007BK-TDS
LCP
改性LCP
型號
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產品說明
PEEK-EC606 -TDS
PEEK
改性PEEK
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